我們?cè)谫徺I折彎機(jī)的時(shí)候，首先就要結(jié)合所需要加工工件的長度、厚度，這是比較簡單，大家都理解的，當(dāng)然，這方面特指的是自己加工物品的時(shí)候，最好是能夠做到精準(zhǔn)的選型，只有這樣才可以降低成本，對(duì)于折彎機(jī)選擇是否合適，是直接會(huì)關(guān)系到投入的成本大小的，那么電液伺服折彎機(jī)選購注意事項(xiàng)有哪些。

電液伺服折彎機(jī)選購注意事項(xiàng)

由于大家所要考慮的點(diǎn)是折彎機(jī)零件部分，如果是小尺寸工件的情況下，那噸位小型號(hào)的機(jī)器就可以了，比如70噸、80噸。如果鈑金的加工從事于大范圍的凹模型的情況下，數(shù)控折彎機(jī)的選型上應(yīng)該擇選一百多噸的折彎機(jī)更好。這樣也可以大大提高生產(chǎn)的效率，讓投入減少了一半。因而工件的具體長度是折彎機(jī)選購的最為重要的參考數(shù)據(jù)之一。

折彎機(jī)進(jìn)行不同的負(fù)荷工作的時(shí)候，有關(guān)于數(shù)控折彎機(jī)工作臺(tái)面以及滑塊之間的變化應(yīng)該是機(jī)器的四至五倍的范圍。并且對(duì)于折彎機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整也上升到合格的零件系數(shù)。由于短型的折彎機(jī)對(duì)于墊片的數(shù)量要求并不多。也使得在生產(chǎn)過程中可以縮短工作的總體時(shí)長。這也需要從鈑金件的具體參數(shù)來作為參考的重要因素。

當(dāng)然，數(shù)控折彎機(jī)的選擇更多的就是根據(jù)自身的情況進(jìn)行選型，這是一定的，也是最大的降低生產(chǎn)成本的直接因素。

扭軸折彎機(jī)與電液折彎機(jī)的主要區(qū)別

結(jié)構(gòu)原理不同

兩種機(jī)型的設(shè)計(jì)原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸折彎機(jī)是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)，所以扭軸折彎機(jī)是機(jī)械式強(qiáng)制同步方式，同時(shí)滑塊的平行度無法自動(dòng)檢查與調(diào)解。電液折彎機(jī)則是在滑塊或床身上安裝光柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過光柵尺隨時(shí)反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況。如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)通過比例電液伺服閥進(jìn)行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)、液壓控制閥組、光柵尺構(gòu)成了電液折彎機(jī)的反饋閉環(huán)控制。

扭軸折彎機(jī)所配扭力軸

電液折彎機(jī)所配光柵尺

工件精度

滑塊平行度決定工件的角度，扭軸折彎機(jī)是機(jī)械保持滑塊同步，沒有實(shí)時(shí)的誤差反饋，機(jī)械本身不能做出自動(dòng)調(diào)解，導(dǎo)致加工精度差。另外它的偏載荷能力差，因?yàn)榕ぽS折彎機(jī)是通過扭力軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)，如果長期偏載，會(huì)導(dǎo)致扭力軸變形。電液折彎機(jī)是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，光柵尺實(shí)時(shí)的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差光柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進(jìn)行調(diào)整，保持滑塊的同步，提升了加工精度。

折彎過程

運(yùn)行速度

機(jī)器工作中有三點(diǎn)決定它的運(yùn)行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度，(3)折彎步驟。扭軸折彎機(jī)選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機(jī)選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液折彎機(jī)的快下速度和回程速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭轉(zhuǎn)折彎機(jī)。扭軸折彎機(jī)滑塊下行時(shí)，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運(yùn)行速度只有100mm/s。電液折彎機(jī)滑塊下行時(shí)，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達(dá)到200mm/s，而且快慢轉(zhuǎn)換流暢，可以極大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)后擋料的運(yùn)行速度達(dá)到400mm/s。

運(yùn)行速度對(duì)比

機(jī)械強(qiáng)度

因?yàn)楸旧碓O(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致扭軸折彎機(jī)不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會(huì)導(dǎo)致扭力軸變形。電液同步數(shù)控折彎機(jī)不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨(dú)立運(yùn)行的，所以可以偏載折彎。

扭軸折彎機(jī)的扭力軸

實(shí)際操作

大多數(shù)扭軸折彎機(jī)沒有配置數(shù)控系統(tǒng)，更沒有V軸補(bǔ)償，所以在根據(jù)圖紙加工時(shí)，只能依靠老工人的經(jīng)驗(yàn)來放樣先做試折。如果不達(dá)標(biāo)還要繼續(xù)試，這個(gè)過程不僅產(chǎn)生廢料，而且招操作工人時(shí)選擇范圍小同時(shí)工資高。當(dāng)然，必要時(shí)大家也可以選擇添加手動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)。電液折彎機(jī)是通過專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補(bǔ)償，操作簡單，對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進(jìn)行折彎。